BMC – Tri desetletja duroplasta v Domelu

Kako se je vse začelo – zgodba o pogumu in viziji

Ko je leta 1992 Domel iskal način, kako zmanjšati stroške izdelave ohišij motorjev za sesalne enote, je bila odločitev o spremembi materiala prelomna. Aluminij je bil takrat standard, a tudi drag in energetsko zahteven material, ki je zahteval naknadno mehansko obdelavo in investicije v posodobitev livarne.
Ekipa inženirjev je začela raziskovati možnosti uporabe tehnične plastike, vendar so bile cene termoplastov previsoke. Preboj je prišel povsem nepričakovano, ko je Domel izdelal nekaj vzorcev rotorjev z dvojno izolacijo za potencialnega kupca za njihovo kotno brusilko. Dvojno izolacijo je takrat Domel zagotavljal z posebnimi tulkami, ki jih je nabavljal na trgu. Na sestanku z kupcem so prišli do informacije, da kupec dvojno izolacijo izdeluje po postopku zabrizgavanja rotorskega paketa z gredjo z duroplastom imenovanim BMC (Bulk Moulding Compound).

Cena BMC materiala je bila le ena nemška marka na kilogram, kar je pomenilo izjemen potencial za pocenitev izdelkov. Domel se je povezal z proizvajalcem brizgalnih strojev, le-ta nas je naprej usmeril na proizvajalca BMC mas. Od obeh smo dobili nasvete glede na konstrukcije orodij. Začelo se je eksperimentalno – predelali smo obstoječe orodje za tlačno litje aluminija in se začeli učiti ter optimirati postopek brizganja duroplastov. Rodila se je nova tehnologija, ki je kmalu postala ena ključnih proizvodnih usmeritev Domela.

Od prvega brizganja do vrhunskih avtomatiziranih celic

Prve poskuse brizganja smo izvajali na lokaciji v Železnikih, kjer se je kasneje vzpostavila serijska proizvodnja. Ko je obseg dela z leti rasel, se je selitev v nove proizvodne prostore v Škofji Loki pričela konec leta 2016.  Nastal je sodobno opremljen obrat, kjer danes stoji brizgalnica duroplastov (BMC), srce enega najbolj naprednih delov Domelove proizvodnje.

V treh desetletjih se je tehnologija izjemno razvila. Danes imamo 23 brizgalnih strojev z zapiralno silo od 1.200 do 4.510 kN, kar nam omogoča izdelavo najrazličnejših komponent – od majhnih izolacijskih delov do velikih ohišij elektromotorjev.

Ena največjih sprememb v zadnjih letih je visoka stopnja avtomatizacije. Več strojev je povezanih v eno proizvodno celico, ki vključuje:

• dva brizgalna stroja,
• napredno čiščenje izdelkov z ledom ali peskanjem z ioniziranim zrakom,
• avtomatsko končno kontrolo kakovosti.

S takšnim povezanim sistemom dosegamo večjo produktivnost, nižjo stopnjo napak in popolno ponovljivost procesov.
Za čiščenje najbolj zahtevnih izdelkov uporabljamo postopek “dry ice cleaning”, ki omogoča popolnoma čiste in gladke površine brez uporabe kemikalij.

Digitalni razvoj in natančnost z uporabo simulacij

Z uporabo Sigmasoft simulacij lahko natančno analiziramo obnašanje BMC materiala v orodju in tako že v fazi načrtovanja preprečimo morebitne težave.
Rezultat je manj popravil na orodju po prvem testiranju, krajši razvojni cikel in hitrejši prehod iz ideje v serijsko proizvodnjo.

Domel tako združuje znanje razvoja, simulacij, orodjarne in proizvodnje – vse pod eno streho. Ta celovit pristop prinaša kupcem pomembno prednost: hitro odzivnost, krajši čas od ideje do izdelka in popolno kontrolo kakovosti.

Patentirane rešitve in lastna orodjarna

Eden ključnih mejnikov v razvoju je bil patentiran postopek vstavljanja kovinskih ojačitev v izdelke iz duroplasta. Rešitev je nastala v sodelovanju s kupcem in je danes ena od Domelovih konkurenčnih prednosti.
Omogoča vbrizgavanje kovinskih delov, kontaktov in stikal, kar odpira povsem nove možnosti uporabe BMC materialov tudi v zahtevnih tehničnih izdelkih.

Poleg tega ima Domel lastno konstrukcijo in izdelavo orodij, kar pomeni, da lahko hitro optimira orodja, prenaša dobre prakse iz proizvodnje nazaj v razvoj in zagotavlja popolno tehnično podporo kupcem. Z enim sogovornikom – od ideje do končnega izdelka – je proces za kupca bolj pregleden, krajši in zanesljivejši.

Zanesljivost skozi natančnost – skrb za material in procese

Material BMC je občutljiv na toploto in vlago, zato je v Domelu zagotovljeno klimatizirano skladišče, kjer so pogoji stalno nadzorovani.
S tem ohranjamo kakovost materiala in njegovo življenjsko dobo, kar neposredno vpliva na stabilnost procesov in končno kakovost izdelkov.

Z več kot 30-letnimi izkušnjami smo razvili poglobljeno razumevanje vedenja materialov in njihovega vpliva na mehanske lastnosti izdelkov. Prav to znanje danes omogoča, da ustvarjamo kompleksne, tehnično zahtevne in estetsko dovršene BMC izdelke, ki so alternativa aluminiju v mnogih industrijskih panogah.

Ljudje – srce proizvodnje

Za vsako tehnologijo stojijo ljudje. V obratu Trata1 danes deluje približno 250 sodelavcev: tehnologi, konstruktorji, kakovostniki, vzdrževalci, logistiki, projektni vodje in proizvodni delavci. Vsi skupaj tvorijo povezano celoto, v kateri se znanje prenaša med oddelki – od konstrukcije, razvoja tehnologije, orodjarne do proizvodnje.

Kot poudarja eden vodij proizvodnje:

»Smo ekipa, ki živi izzive. Ko nekaj optimiziramo, to znanje prenesemo nazaj v razvoj in postanemo še boljši.«

Zunaj podjetja sodelujemo tudi z raziskovalnimi ustanovami in fakultetami, saj verjamemo, da napredek nastaja v dialogu med industrijo in znanostjo.

Izdelki, na katere smo ponosni

Med izdelki, ki najbolje ponazarjajo našo pot, so:

• ohišje regulatorja pretoka zraka,
• nosilec za žaromet,
• komponente za avtomobilsko industrijo in električne naprave,
• vizualno zahtevni varnostni izdelki.

Vsak izdelek je dokaz, da lahko z BMC materialom dosežemo visoko mehansko trdnost, natančne tolerance in estetsko dovršeno površino.
Posebej ponosni smo na izdelke za avtomobilsko industrijo, kjer se odražata naša natančnost in zanesljivost – vrednoti, ki gradita ugled Domela že desetletja.

Mladi inženirji

Delo v BMC proizvodnji združuje tehniko, raziskovanje in ustvarjalnost.
Ko mlademu inženirju razlagamo, zakaj je to področje zanimivo, mu povemo:

»Tu vidiš rezultat svojega znanja – iz ideje na zaslonu do izdelka v roki. Delo je raznoliko, zahtevno in polno izzivov, ki te prisilijo razmišljati naprej.«

Vsak nov projekt prinaša priložnost, da izboljšamo proces, uvedemo nov pristop ali nadgradimo orodje. To je svet, kjer vsaka podrobnost šteje.

Zaključek

Domel danes ponuja celovito storitev – od ideje do serijske proizvodnje. Združujemo razvoj izdelka, orodjarno, simulacije in proizvodnjo – vse pod eno streho. In prav zato smo vodilni na področju BMC tehnologije.

Kontaktirajte nas:
📞 Ana Tehovnik — +386 4 5118 848
✉️ ana.tehovnik@domel.com

Ključne besede: BMC, duroplasti, ohišje, nosilni okvir, orodjarna, alternativa aluminiju, brizganje duroplastov, razvoj izdelkov, bogate izkušnje, tehnično znanje